ПХД ақауларын жою және жөндеуді орындау тізбектердің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.ПХД құрастыру процесінде ақаулы ПХД табылса, ақаулық сипатына қарай ПХД тақтасын жөндеуге болады.Төменде ПХД ақауларын жою және жөндеудің кейбір әдістері берілген.
1. Өндіріс процесінде ПХД сапасын бақылау қалай орындалады?
Әдетте, ПХД зауыттарында өндіріс процесінде ПХД сапасын бақылауға мүмкіндік беретін арнайы жабдықтар мен маңызды процестер бар.
1.1.AOI инспекциясы
AOI инспекциясы ПХД-дағы жетіспейтін құрамдас бөліктерді, құрамдастардың дұрыс емес орналасуын және басқа ақауларды автоматты түрде сканерлейді.AOI жабдығы ПХД бірнеше кескіндерін түсіру үшін камераларды пайдаланады және оларды анықтамалық тақталармен салыстырады.Сәйкессіздік анықталғанда, ол ықтимал қателерді көрсете алады.
1.2.Ұшатын зондты сынау
Ұшатын зондты сынау қысқа және ашық тұйықталуларды, дұрыс емес құрамдас бөліктерді (диодтар мен транзисторлар) және диод қорғанысындағы ақауларды анықтау үшін қолданылады.Қысқа тұйықталулар мен құрамдас ақауларды түзету үшін әртүрлі ПХД жөндеу әдістерін қолдануға болады.
1.3.FCT сынағы
FCT (Functional Test) ең алдымен ПХД функционалды сынауына бағытталған.Сынақ параметрлерін әдетте инженерлер қамтамасыз етеді және қарапайым қосқыш сынақтарын қамтуы мүмкін.Кейбір жағдайларда арнайы бағдарламалық қамтамасыз ету және нақты хаттамалар қажет болуы мүмкін.Функционалдық тестілеу нақты қоршаған орта жағдайында ПХД функционалдығын тікелей зерттейді.
2. ПХД зақымдалуының типтік себептері
ПХД ақауларының себептерін түсіну ПХД ақауларын жылдам анықтауға көмектеседі.Міне, кейбір жиі кездесетін қателер:
Компоненттердің ақаулары: Ақаулы құрамдастарды ауыстыру схеманың дұрыс жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
Қызып кету: Жылуды дұрыс басқару болмаса, кейбір құрамдас бөліктер күйіп кетуі мүмкін.
Физикалық зақымдану: Бұл негізінен дөрекі өңдеуден туындайды,
құрамдас бөліктерде, дәнекерлеу қосылыстарында, дәнекерлеу маскасының қабаттарында, іздер мен төсемдерде жарықтарға әкеледі.
Ластану: ПХД қатал жағдайларға ұшыраса, іздер мен басқа мыс компоненттері тот басуы мүмкін.
3. ПХД ақауларын қалай жоюға болады?
Төмендегі тізімде 8 әдіс бар:
3-1.Тізбек схемасын түсіну
ПХД-да мыс іздері арқылы өзара байланысқан көптеген компоненттер бар.Ол қуат көзін, жерге қосуды және әртүрлі сигналдарды қамтиды.Бұған қоса, сүзгілер, ажыратқыш конденсаторлар және индукторлар сияқты көптеген тізбектер бар.Оларды түсіну ПХД жөндеу үшін өте маңызды.
Ағымдағы жолды қадағалап, ақаулы бөліктерді оқшаулауды білу схема схемасын түсінуге негізделген.Схема қолжетімсіз болса, ПХД орналасуына негізделген схеманы кері өңдеу қажет болуы мүмкін.
3-2.Көрнекі тексеру
Жоғарыда айтылғандай, қызып кету ПХД ақауларының негізгі себептерінің бірі болып табылады.Кез келген күйген компоненттер, іздер немесе дәнекерлеу қосылыстары қуат көзі болмаған кезде көзбен оңай анықталуы мүмкін.Ақаулардың кейбір мысалдары мыналарды қамтиды:
- Дөңес/қабатталатын/жетілмеген құрамдас бөліктер
- Түссізденген іздер
- Суық дәнекерлеу қосылыстары
- Артық дәнекерлеу
- Құлпытас құрамдас бөліктері
- Көтерілген/жетілмеген төсемдер
- ПХД-дағы жарықтар
Мұның барлығын визуалды тексеру арқылы байқауға болады.
3-3.Бірдей ПХД-мен салыстырыңыз
Егер сізде біреуі дұрыс жұмыс істейтін және екіншісі ақаулы басқа бірдей ПХД болса, бұл әлдеқайда оңайырақ болады.Құрамдас бөліктерді, тураланбауларды және жолдардағы немесе жолдардағы ақауларды көрнекі түрде салыстыруға болады.Сонымен қатар, екі тақтаның кіріс және шығыс көрсеткіштерін тексеру үшін мультиметрді пайдалануға болады.Ұқсас мәндерді алу керек, өйткені екі ПХД бірдей.
3-4.Ақаулы компоненттерді оқшаулаңыз
Көрнекі тексеру жеткіліксіз болған кезде, мультиметр немесе LCR өлшегіш сияқты құралдарға сенуге болады.Деректер парақтары мен дизайн талаптары негізінде әрбір құрамдас бөлікті жеке тексеріп көріңіз.Мысалдарға резисторлар, конденсаторлар, индукторлар, диодтар, транзисторлар және жарық диодтары жатады.
Мысалы, диодтар мен транзисторларды тексеру үшін мультиметрдегі диод параметрін пайдалануға болады.База-коллектор және база-эмиттер қосылыстары диод ретінде әрекет етеді.Қарапайым схемалық тақша конструкциялары үшін барлық қосылымдардағы ашық және қысқа тұйықталуларды тексеруге болады.Есептегішті кедергі немесе үздіксіздік режиміне қойып, әрбір қосылымды тексеруді жалғастырыңыз.
Тексерулерді жүргізген кезде, егер көрсеткіштер техникалық сипаттамаларға сәйкес болса, құрамдас дұрыс жұмыс істейді деп саналады.Көрсеткіштер әдеттен тыс немесе күтілгеннен жоғары болса, құрамдас бөлікке немесе дәнекерлеу қосылыстарына қатысты мәселелер болуы мүмкін.Сынақ нүктелеріндегі күтілетін кернеуді түсіну тізбекті талдауға көмектеседі.
Компоненттерді бағалаудың тағы бір әдісі - түйіндік талдау.Бұл әдіс бүкіл тізбекті қуаттамай, таңдалған компоненттерге кернеуді қолдануды және кернеу реакцияларын (V-жауап) өлшеуді қамтиды.Барлық түйіндерді анықтаңыз және маңызды құрамдас бөліктерге немесе қуат көздеріне қосылған сілтемені таңдаңыз.Белгісіз түйін кернеулерін (айнымалылар) есептеу және бұл мәндердің күтілетін мәндерге сәйкес келетінін тексеру үшін Кирхгофтың ағымдағы заңын (KCL) пайдаланыңыз.Белгілі бір түйінде ақаулар байқалса, ол сол түйіндегі ақауды көрсетеді.
3-5.Интегралды схемаларды сынау
Интегралды схемаларды тестілеу олардың күрделілігіне байланысты маңызды міндет болуы мүмкін.Міне, орындалуы мүмкін кейбір сынақтар:
- Барлық белгілерді анықтаңыз және логикалық анализаторды немесе осциллографты пайдаланып IC-ны тексеріңіз.
- IC дұрыс бағдарланғанын тексеріңіз.
- IC-ге қосылған барлық дәнекерлеу қосылыстары жақсы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізіңіз.
- Жылудың дұрыс таралуын қамтамасыз ету үшін IC-ге қосылған кез келген жылу қабылдағыштардың немесе термиялық төсемдердің жағдайын бағалаңыз.
3-6.Қуат көзін тексеру
Электрмен жабдықтау мәселелерін шешу үшін рельс кернеулерін өлшеу қажет.Вольтметрдегі көрсеткіштер компоненттердің кіріс және шығыс мәндерін көрсете алады.Кернеудің өзгеруі ықтимал тізбек ақауларын көрсетуі мүмкін.Мысалы, рельстегі 0В көрсеткіші қуат көзіндегі қысқа тұйықталуды көрсетуі мүмкін, бұл компоненттің қызып кетуіне әкеледі.Қуат тұтастығын тексеру және күтілетін мәндерді нақты өлшемдермен салыстыру арқылы проблемалы қуат көздерін оқшаулауға болады.
3-7.Схеманың ыстық нүктелерін анықтау
Көрнекі ақауларды табу мүмкін болмаған кезде, тізбекті бағалау үшін қуат инъекциясы арқылы физикалық тексеруді қолдануға болады.Қате қосылымдар жылуды тудыруы мүмкін, оны қолды схемаға қою арқылы сезінуге болады.Тағы бір нұсқа - жиі төмен вольтты тізбектер үшін артықшылық беретін термобейнелеу камерасын пайдалану.Электрлік апаттарды болдырмау үшін қажетті қауіпсіздік шараларын сақтау қажет.
Бір әдіс - тестілеу үшін тек бір қолды пайдалануды қамтамасыз ету.Ыстық нүкте анықталса, оны салқындату керек, содан кейін мәселенің қай жерде екенін анықтау үшін барлық қосылу нүктелерін тексеру керек.
3-8.Сигналдарды тексеру әдістерімен ақаулықтарды жою
Бұл әдісті пайдалану үшін сынақ нүктелерінде күтілетін мәндер мен толқын пішіндерін түсіну өте маңызды.Кернеуді тексеру мультиметр, осциллограф немесе кез келген толқын пішінін түсіру құрылғысы арқылы әртүрлі нүктелерде орындалуы мүмкін.Нәтижелерді талдау қателерді оқшаулауға көмектеседі.
4. ПХД жөндеуге қажетті құралдар
Кез келген жөндеу жұмыстарын жүргізбес бұрын, «Тұға пышақ ағаш кеспейді» дегендей, жұмысқа қажетті құралдарды жинап алған жөн.
● ESD жерге қосу, қуат розеткалары және жарықтандырумен жабдықталған жұмыс үстелі өте маңызды.
● Термиялық соққыларды шектеу үшін инфрақызыл қыздырғыштар немесе алдын ала қыздырғыштар схема тақтасын алдын ала қыздыру үшін қажет болуы мүмкін.
● Жөндеу процесінде ойықтар мен тесіктерді ашу үшін дәлдікпен бұрғылау жүйесі қажет.Бұл жүйе ойықтардың диаметрі мен тереңдігін бақылауға мүмкіндік береді.
● Дұрыс дәнекерлеу қосылыстарын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу үшін жақсы дәнекерлеу үтік қажет.
● Бұған қоса, электропландау қажет болуы мүмкін.
● Егер дәнекерлеу маскасының қабаты зақымдалған болса, оны жөндеу қажет болады.Мұндай жағдайларда эпоксидті шайыр қабаты жақсырақ.
5. ПХД жөндеу кезіндегі қауіпсіздік шаралары
Жөндеу процесінде қауіпсіздік шараларын болдырмау үшін алдын алу шараларын қолдану маңызды.
● Қорғаныс жабдығы: Жоғары температура немесе жоғары қуатпен жұмыс істегенде, қорғаныс жабдығын кию міндетті болып табылады.Дәнекерлеу және бұрғылау процестері кезінде ықтимал химиялық қауіптерден қорғау үшін көзілдірік пен қолғап кию керек.
ПХД жөндеу кезінде қолғап кию.
● Электростатикалық разряд (ESD): ESD тудыратын электр тогының соғуын болдырмау үшін қуат көзінің розеткасын ажыратып, қалған электр қуатын разрядтауды ұмытпаңыз.Сондай-ақ, ESD қаупін одан әрі азайту үшін жерге қосылатын білезіктерді киюге немесе антистатикалық төсеніштерді пайдалануға болады.
6. ПХД қалай жөндеуге болады?
ПХД-дағы жалпы ақаулар көбінесе іздердегі, құрамдас бөліктердегі және дәнекерлеу төсемдеріндегі ақауларды қамтиды.
6-1.Зақымдалған іздерді жөндеу
ПХД-дағы сынған немесе зақымдалған іздерді жөндеу үшін бастапқы іздің беткі аймағын ашу үшін үшкір затты пайдаланыңыз және дәнекерлеу маскасын алыңыз.Кез келген қоқысты кетіру үшін мыс бетін еріткішпен тазалаңыз, бұл электр үздіксіздігін жақсартуға көмектеседі.
Сонымен қатар, іздерді жөндеу үшін секіргіш сымдарды дәнекерлеуге болады.Тиісті өткізгіштік үшін сым диаметрі жолдың еніне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
6-2.Ақаулы компоненттерді ауыстыру
Зақымдалған компоненттерді ауыстыру
Дәнекерлеу қосылыстарындағы ақаулы құрамдас бөліктерді немесе шамадан тыс дәнекерлеуді алып тастау үшін дәнекерлеуді еріту қажет, бірақ айналадағы беттік аймақта термиялық кернеуді тудырмау үшін сақтық таныту керек.Тізбектегі компоненттерді ауыстыру үшін төмендегі қадамдарды орындаңыз:
● Дәнекерлеу қосылыстарын дәнекерлеу үтік немесе дәнекерлеу құралы арқылы жылдам қыздырыңыз.
● Дәнекер ерігеннен кейін сұйықтықты кетіру үшін дәнекерлеу сорғысын пайдаланыңыз.
● Барлық қосылымдарды алып тастағаннан кейін компонент ажыратылады.
● Содан кейін жаңа құрамдас бөлікті жинап, орнына дәнекерлеңіз.
● Құрамдас сымдардың артық ұзындығын сым кескіштерді пайдаланып кесіңіз.
● Терминалдардың қажетті полярлыққа сәйкес жалғанғанына көз жеткізіңіз.
6-3.Зақымдалған дәнекерлеу тақталарын жөндеу
Уақыт өте келе, ПХД-дағы дәнекерлеу алаңдары көтерілуі, коррозияға ұшырауы немесе сынуы мүмкін.Зақымдалған дәнекерлеу тақталарын жөндеудің келесі әдістері:
Көтерілген дәнекерлеу тақталары: Мақта тампонын пайдаланып, аймақты еріткішпен тазалаңыз.Тақтаны орнына қайта бекіту үшін дәнекерлеу алаңына өткізгіш эпоксидті шайырды жағып, дәнекерлеу процесін жалғастырмас бұрын эпоксидті шайырдың қатаюына мүмкіндік беріп, оны төмен басыңыз.
Зақымдалған немесе ластанған дәнекерлеу тақталары: Зақымдалған дәнекерлеу тақтасын алып тастаңыз немесе кесіңіз, төсем айналасындағы дәнекерлеу маскасын қырып алу арқылы жалғанған ізді көрсетіңіз.Мақта тампонын қолданып, аймақты еріткішпен тазалаңыз.Жаңа дәнекерлеу тақтасында (ізге қосылған) өткізгіш эпоксидті шайырдың қабатын жағып, оны орнына бекітіңіз.Әрі қарай, із бен дәнекерлеу алаңының арасына эпоксидті шайыр қосыңыз.Дәнекерлеу процесін жалғастырмас бұрын оны емдеңіз.
Shenzhen ANKE PCB Co.,LTD
2023-07-20
Хабарлама уақыты: 21 шілде 2023 ж
